山東化工泵（bèng）廠家總是會被問到一個（gè）問題，不鏽鋼（gāng）泵與塑料泵哪個更好用。說實話，如果沒有其他的限（xiàn）定條（tiáo）件，那這（zhè）個問題是很難回答的（de）。大家都知道有泵這麽個東西，但很多人不知道泵的種類多樣，材料也多樣。不一樣的泵其作用也是不一樣的。今天山（shān）東化工泵廠家媚娘直播（jiǔ）泵業給大家帶來的內容是不鏽鋼（gāng）泵與（yǔ）塑料泵的對比介紹。
葉輪與軸的連接形式：不鏽鋼泵葉輪內預埋金屬件，通過金屬件與（yǔ）軸用鍵連接（jiē），或葉（yè）輪與軸（zhóu）直接用鍵連接，葉輪端（duān）部用葉輪螺母保（bǎo）護。此結構來源於金屬泵，由於密封麵多，可靠性較差。長（zhǎng）時間使用後，軸（zhóu）易被（bèi）介質腐蝕。塑料泵葉輪內（nèi）預埋金屬件，與泵軸（zhóu）用螺紋連（lián）接，取消葉輪螺母。此結構可使軸（zhóu）完全受到保（bǎo）護，避免軸（zhóu）被介質腐蝕的可能。缺點是螺紋（wén）加工精度要求較高，運轉（zhuǎn）時嚴禁電動機（jī）反轉。
塑（sù）料泵（bèng）的葉輪內大多埋有金屬（shǔ）件，一般不宜用（yòng）平衡孔的方法平衡軸向（xiàng）力。國內外普遍采用背葉（yè）片平衡軸向力（lì）。因塑料和玻（bō）璃鋼的線脹係數比鋼大2~6倍，沿用不鏽（xiù）鋼泵的運轉間隙易發生（shēng）咬合，使泵損壞。間隙過（guò）大又會使泵的效率降低，並造成（chéng）泵軸向力的不平衡。由於徑向間隙不可調節（jiē），也可（kě）考慮采用軸向間隙，這樣無需拆泵，即可檢查並調節運轉間隙，為了防（fáng）止溫度變化引（yǐn）起的塑料泵殼上脫落或開裂，可考（kǎo）慮在泵殼上焊（hàn）接龜甲絲網，從而使得襯塑泵（bèng）可以做到較大規格型號，進口管徑可達DN600。
塑料泵進出口的接管（guǎn）的受力目前尚未（wèi）有相關的標準加以限定，一（yī）般由設計單位提出要求，並根據製造廠自（zì）身的製造情（qíng）況而定。對（duì）於整體塑料泵殼，一般（bān）采用活套法蘭方式與管道連接（jiē），活套法蘭與兩端蓋板連接；還可采用把法蘭與蓋（gài）板做成整體的方式與管道連接。
按泵企業標準，襯裏層厚度一般為5-8mm，如果襯裏層過（guò）薄(如（rú）1.5~2mm)，是壓製過程易（yì）出現局部襯裏缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命（mìng）有所下降，襯裏層（céng）從泵體和後蓋基體金屬脫落的可能性也增大。襯裏層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環形燕尾槽的方法，使襯裏層固定牢靠，同（tóng）時機加工量較小。也可用（yòng）基體金屬上布置較密小孔（或（huò）螺紋（wén）孔）的方法，襯裏層固定不如燕尾（wěi）槽牢靠，且機加工量較大。
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